¿Imatan ruwananchis chay válvula de pillpintumanta lloqsimuqtin? ¡Qhawariy kay 5 aspectokunata!

Sapa punchaw llamkaypiválvulas de mariposa nisqakuna, imaymana mana allin ruwaykunan sapa kutilla tupan. Chay fugas de la cuerpo de válvula y capó dechay pillpintupa válvula nisqaachka mana allin ruwaykunamanta hukninmi. ¿Imaraykutaq kay fenómeno rikurimun? ¿Kanchu huk pantaykunapas reparanapaq? ChayVálvula TWS nisqakay situacionta resumenpi churan, .

Parte 1, Fuga de cuerpo de válvula y capó

1. Fierro fundisqakunapa calidad de fundición nisqa mana hatunchu, chaynallataqmi defectokuna kan, ampollas, estructuras sueltas, inclusiones de escoria nisqakuna válvula cuerpopi hinaspa válvula tapa cuerpopi;

2. Hanaq pachaqa chiri, raqrakun;

3. Mana allin soldadura, kanmi defectokuna escoria inclusión, mana soldado, grietas de tensión, hukkunapas;

4. Fundido fierromanta pillpintupa válvulanqa llasa imakunawan tuparuspanmi waqllipun.

método de mantenimiento nisqa

1. Allin fundición nisqa allin kananpaqqa, manaraq churachkaspa kamachikuykunaman hinam prueba de fuerza nisqa ruwana;

2. 0manta urayman ruphayniyuq pillpintupaq válvulas nisqapaq°C nisqamanta urayman ima, q’uñipi utaq ruphaypi waqaychana, chaymanta mana llamk’achisqa válvulas de mariposa nisqakunataqa huñusqa yakumanta hurquna;

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. Hatun diámetroyuq válvulas de mariposa nisqakuna churayqa soportes nisqayuqmi kanan.

Parte 2. Embalaje nisqapi fugas nisqa

1. Pantasqa akllay hunt'achiq, mana hark'akuq chawpi ruphayman, mana hark'akuymanchu hatun ñit'iyman utaq aspiradorman, hatun q'uñi utaq pisi q'uñi llamk'aymanta .válvula de mariposa;

2. Embalaje pantasqa churasqa, chaymanta kan defectokuna imaynachus huch’uy sustituy hatun, mana allin espiral bobina juntas, tight pata hinallataq suchu uray;

3. Hunt’achiqqa machuyasqaña, chaymanta elasticidadninta chinkachisqa, kawsayninmanta aswan karun;

4. Válvulapa sapinpa precisionninqa manam hatunchu, chaynallataqmi kan defectokuna, doblado, corrosión, desgaste;

5. Embalaje muyukuna yupayqa manan suficientechu, glándulapas manan allintachu ñit’isqa;

6. Glándula, pernos, huk partekunapas waqllichisqa, chaymi glándula nisqataqa mana allintachu ñit’iyta atikunman;

7. Mana allin llamkay, llumpay kallpa, hukkunapas;

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método de mantenimiento nisqa

1. Ima materialta, ima clase hunt’achiqqa ima llamk’aymanjina akllana tiyan;

2. Allinta churana embalaje nisqataqa kamachikuykunaman hina, embalaje nisqataqa hukmanta hukmantam churana hinaspa compactana, chaynallataqmi junta nisqa 30 nisqapi kanan°C utaq 45°C;

3. Unay kawsayniyuq, machuyayniyuq, dañoyuq ima embalaje nisqa pachawan tikrasqa kanan;

4. Válvulapa sapin k’umuykuspa, usuchisqa kaptin, chiqanchaspa allichana, waqllichisqa kaqtaq tiempollanpi tikrana;

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6. Glándulas, pernos, huk componentes dañados nisqakunataqa tiempollanpin allichana otaq cambiana;

7. Llamkana ruwaykunata qatipana, manataqmi rueda de mano de impacto nisqachu, llamkachina huk velocidad constante nisqapi hinaspa fuerza normal nisqapi;

8. Glándula nisqa pernokunataqa kaqllata, simetricotapas allinta t’iqsina. Sichus glándulawan válvula saphiwan ch’usaqy ancha huch’uy kanman chayqa, allintan chay ch’usaqyachisqa kanan; sichus glándulawan válvula saphiwan chawpi kaq ch’usaq ancha hatun kaptinqa, chayta tikrana tiyan.

3 kaq raki Sellado hawanpi fugas

1. Sellado hawanqa manam allpapi llañuchu, manataqmi hichpa chirutaqa ruwayta atinmanchu;

2. Válvulapa sapinwan wichqaq miembronwan tinkuchisqapa hawan chawpinqa warkusqa, mana allin utaq ususqa;

3. Válvulapa saphinqa mana allintam k’umuykachisqa utaq huñusqa kachkan, chaymi wichqakuq partekunaqa seq’isqa utaq mana chawpimanta lluqsisqa;

4. Sellado hawa materialpa allin kayninqa manam allintachu akllasqa utaq válvula nisqapas mana llamkaypa kasqanman hina akllasqachu.

método de mantenimiento nisqa

1. Llamkayman hina junta nisqapa materialninta, ima clase nisqatapas allinta akllana;

2. Allinta allichay hinaspa sumaq llamkay;

3. Pernokunataqa kaqllata, simetricotapas allinta t’iqsina. Necesario kaqtinqa llave de par nisqawanmi churana. Ñawpaqta t’ikrakuq kallpaqa kamachikuykunata hunt’anan, manataqmi ancha hatunchu nitaq huch’uychu kanan. Bridawan roscado conexión nisqawanqa kananmi huk cierto pre-apriete brecha;

4. Juntapa huñunakuyninqa chawpinpim tupachisqa kanan, kallpapas huklla kanan. Junta mana saqisqachu tupanakunanpaq hinaspa iskay juntakunata llamk’achinanpaq;

5. Chay sellado estático nisqa hawanqa corrosionasqa, waqllichisqa, hinallataqmi calidad de procesamiento nisqapas mana hatunchu. Allchay, molienda, coloreo nisqa qhawaykunapas ruwakunanmi, chaywanmi sellado estático nisqa hawanqa chayman hina kamachikuykunata hunt’ananpaq;

6. Junta churaspaqa, limpio kayta qhawarina. Sellado hawantaqa querosenowanmi pichana, juntatapas manam pampamanqa wichinchu.

Parte 4. Sellado anillo nisqapa junta nisqapi fugas

1. Sellado anilloqa manam allintachu rollo;

2. Sellado anilloqa cuerpomanmi soldadosqa kachkan, chaymantapas superficie nisqapa calidadninmi mana allinchu;

3. Sellado anillopa tinkinapaq rosca, tornillo hinaspa anillo de presión nisqakunam suchusqa kachkan;

4. Sellado anilloqa tinkisqa hinaspa corrosionasqa.

método de mantenimiento nisqa

1. Sellado rollo nisqapi fugas kaptinqa, adhesivo nisqatam inyectana, chaymantataq rollospa allichana;

2. Anillo de sellado nisqataqa especificación de soldadura nisqaman hinam musuqmanta soldadona. Maypachachus mana allichayta atikunmanchu chay soldadura superficialta, chay soldadura original superficialta, procesamientota ima hurquna;

3. Tornillos nisqakunata hurquspa, anillo de presión nisqa pichay, waqllisqa partekunata tikray, sellado hawantapas, tinkuchina tiyanatatapas muyuchispa, hukmanta huñuna. Hatun corrosión dañoyuq partekunapaqqa, allichakunmanmi soldadorawan, uniónwan hinaspa huk ruwaykunawanpas;

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Parte 5. Fugas nisqakunaqa kanmi wichq’ana urmaykuptin

1. Mana allin llamk’ayqa wisq’aq partes k’askanasqa, juntas nisqakuna waqllichisqa, p’akisqa ima;

2. Wichqana partepa tinkuyninqa manam takyasqachu, suchu hinaspa urmarun;

3. T’inkinakuqpa materialninqa manan akllasqachu, manataqmi aguantayta atinchu medioq corrosionninta, makina usuchiytapas.

método de mantenimiento nisqa

1. Allinta llamkay, mana llumpay kallpawan pillpintupa válvulata wichqay, hinaspa kichaychay pillpintupa válvula nisqamana hawa wañusqamanta aswanta. Pillpintupa válvula nisqa tukuyninpi kicharisqa kaptinqa, maki ruedataqa pisillatam kutichina;

2. Wichqana partewan válvulapa sapinwan tinkuyninqa allin takyasqa kanan, chaymanta roscado tinkiyninpiqa kanan huk backstop;

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