1. Análisis estructural nisqa
(1) Kayválvula de mariposamuyu tortaman rikchakuq ruwasqayuqmi, ukunpi kaqmi 8 kallpanchakuq costillakunawan tinkisqa hinaspa sayachisqa, hawanpi Φ620 uchkuqa uku uchkuwanmi rimanakunku, puchuqninñataqmiválvulawisq’asqa kashan, rit’i ukhunqa sasa allichaymi, faciltaqmi deformaypas. Iskayninmi escape nisqapas, ukunpi chuyanchaypas hatun sasachakuykunata apamun, 1 yupaypi qawarisqa hina.
Chay fundisqakunapa pirqa rakhu kayninqa anchatam hukniray, aswan hatun pirqa rakhu kayninqa 380mm nisqamanmi chayan, aswan pisi pirqa rakhu kayninqa 36mm nisqallam. Chay fundición nisqa solidificasqa kaptinqa, chay diferencia de temperatura nisqa hatunmi, chaymi mana kaqlla encogimiento nisqa mana sasachakuspalla cavidades de encogimiento nisqakunata, defectos de porosidad de encogimiento nisqatapas paqarichiyta atin, chaymi prueba hidráulica nisqapi yakupa filtracionninta ruwanqa.
2. Ruwaypa ruwaynin: 1.1.
(1) Rakina hawanqa 1 kaq siqipim qawarisqa kachkan, puntantaqa uchkuyuqta churana, chawpi uchkupi tukuy rit’i ukhunta ruwana, hinaspa núcleo umatapas allinta largoyachina, chaynapi ritipa sunqun allinta watasqa kananpaq, chaynallataq ritipa ukhunpa kuyurinanpaqpas, cajata tikraptinku. Estable, ladomanta iskay ñawsa t’oqokunaq cantilever núcleonpa suni kayninqa aswan hatunmi t’oqoq largonmanta, chaymi llapan rit’i ukhunpa centro de gravedad nisqa núcleo uma ladoman sencillosqa kashan, chhaynapi rit’i ukhun takyasqa, takyasqa kananpaq.
Yaqa wichqasqa hich’ay sistema nisqatam hapinku, ∑F ukunpi: ∑F horizontal: ∑F derecho=1:1.5:1.3, sprue nisqa tubo cerámico nisqawanmi Φ120 uku diámetro nisqayuq, urayninpim iskay ladrillo refractario 200×100×40mm nisqa churakun, chaynapi fundido fierro mana chiqanmanta kananpaq Chay molde de rit’i impacto nisqapahqa, corredorpa uranpim churakun filtro cerámico de espuma 150×150×40 nisqa, chaymantatahmi 12 tubo cerámico nisqa Φ30 diámetro ukuyuqta churakun, chaynapi chay ukupi corredor nisqapas, chay fundición nisqapa urayninman kaqlla tupananpaq, filtropa uranpi yaku huñuna tanque nisqawan, chaynapi esquema de hich’ay hich’ay urapi, chaymi rikukun 2 kaq siqipim Essence nisqapi
(3) Hawa moldepi 14 ∮20 cavidad wayra uchkukunata churana, núcleo umapa chawpinpi Φ200 rit’i núcleo ventilación uchkuta churana, rakhu hatun partekunapi chiri fierrota churana, chaynapi fundisqapa solidificacionnin equilibrasqa kananpaq, chaymantapas principio de expansión de grafitización nisqawanmi cancelasun Chay alimentador riser nisqawanmi procesopa rendimienton allinchakun. Chay riti cajapa sayayninqa 3600×3600×1000/600mm, chaymantam 25mm rakhu acero placawan soldadosqa kachkan, chaynapi allin kallpayuq, rigidez nisqa kananpaq, 3 yupaypi qawarisqa hina.
3. Proceso nisqa kamachiy
(1) Modelado: Manaraq modelado ruwachkaspa huk φ50×50mm muestra estándar kaqwan, resina rit’imanta ≥ 3.5mpa resistencia a la compresión kaqta pruebananpaq, chaymanta chiri hierrota chaymanta corredorta t’iqsichiy, chay rit’i molde suficiente kallpayuq kananpaq, chay grafito ruwasqa kaptin, hierro solidifica química mast’ariyta hark’ananpaq, chaymanta molten hierrota hark’ananpaq, chay moltenpa huk partenninta impactananpaq. rit’i mayllana kananpaq.
Nukleo ruway: Rit’i k’uchuqa 8 kaqlla t’aqamanmi t’aqasqa kashan 8 kallpachaq costillakunawan, chaykunan chawpi ch’usaqwan t’inkisqa kashan. Mana huk yanapakuypas, escape nisqapas kanchu, aswanpas chawpi núcleo umallan. Sichus rit’i núcleo mana allinchayta atikunmanchu hinallataq Escape, rit’i núcleo desplazamiento hinallataq wayra t’oqokunan rikukunqa hich’ay qhepaman. Rit’i ukhunpa llapan pampan hatun kasqanraykun pusaqman t’aqasqa kashan. Allin kallpayuq, rigidezniyuqmi kanan, chaynapi ritipa ukhun mana dañasqa kananpaq moho kacharisqa kaptin, manataqmi waqllichisqachu kanqa hich’asqanmanta. Deformación nisqa ruwakun, chaymi chay fundición nisqapa pirqa rakhu kaynin huklla kananpaq. Chay raykun especialmente ruwarqayku huk especial núcleo tulluta, hinaspan watarqayku núcleo tulluman huk ventilación waskawan, chaywanmi gas escapeta horqorqayku núcleo umamanta, chhaynapi rit’i moldeq compacto kayninta qhawarinaykupaq núcleo ruwashaspa. 4 yupaypi rikushka shina.
(4) Wichqana caja: Válvula de pillpintupa ukunpi riti pichay sasa kasqanmanta yuyaymanaspaqa, ritipa lliwninpa ukhuntam iskay capa pinturawan pintasqa, punta kaq capatataq alcoholwan ruwasqa zirconio pinturawan cepillanku (Baume grado 45-55), punta kaq qatatañataqmi pintaspa ruphachinku. Ch’akichisqamantaqa iskay kaq qatata pintana alcoholwan ruwasqa magnesio pinturawan (Baume grado 35-45) mana fundisqa rit’iman k’askakunanpaq, mana sinterizananpaq, chaytaqa manan pichayta atikunmanchu. Chay núcleo uma parteqa warkusqam kachkan Φ200 acero tubo nisqapi chay núcleo tullupa hatun estructuranpi kimsa M25 tornillos nisqawan, allinta takyachisqa hinaspa wichqasqa kachkan hawa molde riti cajawan tornillo tapakunawan hinaspa qawasqa sapa partepa pirqa rakhu kaynin huklla kasqanmanta.
4. Chulluy, hich’ay ruway
(1) Benxi pisi-P, S, Ti hatun calidad Q14/16# kuchi hierrota llamk’achiy, hinaspa yapay 40%~60% ratiopi; oligoelementos nisqakuna P, S, Ti, Cr, Pb, hukkunapas acero chatarra nisqapiqa allintam kamachisqa kanku, manataqmi herrumbrepas aceitepas saqisqachu , chay ratio yapayqa 25%~40%; kutichisqa cargaqa manaraq llamk’achkaspa disparowan ch’uyanchasqa kanan tiyan, chaywantaq carga ch’uya kananpaq.
(2) Control de componentes principales hornomanta qhipaman: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (residual): 0,035% ~0,05%, chay premisa nisqapi esferoidización nisqa garantizasqa, Mgpa aswan uraynin (residual) nisqataqa atikusqanman hinan hap’ina.
(3) Esferoidización inoculación hampiy: pisi magnesioyuq chanta pisi rara-tierrayuq esferoidizadores kaqwan ruwakunku, chanta kay ratio yapasqa 1.0%~1.2% kaqwan. Método convencional de lavado esferoidización hampiy, 0,15% huk kuti inoculación kaqmanta kay nodulizador kaqpi tapasqa kay paquete urapi, chaymanta kay esferoidización tukusqa. Chaymantaqa chay escoria nisqataqa subcontratakun inoculación secundaria nisqapaq 0,35%, chaymantatahmi ruwakun inoculación de flujo 0,15% nisqa hich’ay pachapi.
(5) Pisi q'uñi usqaylla hich'ay ruwaymi adoptasqa, hich'ay q'uñi 1320 ° C ~ 1340 ° C, hinallataq hich'ay pacha 70 ~ 80s. Chullusqa fierrotaqa manam hich'achkaspaqa hark'ayta atikunmanchu, chaymantataqmi sprue nisqa vasoqa hunt'apunim, chaynapi gaspas, inclusiones nisqapas corredornintakama moldepi mana yaykuchinanpaq. cavidad nisqa.
5. Casting pruebamanta ruwasqakuna
(1) Prueba chay bloque de prueba fundida nisqapa resistencia a la tracción nisqa: 485MPa, elongación: 15%, dureza de Brinell HB187.
(2) Tasa de esferoidización nisqa 95%, grafito nisqapa sayayninqa 6 grado, perlita nisqapas 35%. Chay metalográfico nisqapa ruwayninqa 5 yupaypim qawarisqa kachkan.
(3) Mana defectos registrables tarikurqachu kay UT chaymanta MT secundaria defecto detección kaqpi importante partes kaqpi.
(4) Rikchayninqa llañulla, llañulla (qhaway 6 yupayta), mana ima defecto de fundición nisqayuqchu, rit’i inclusiones, escoria inclusión, chiri wichq’ana, hukkunapas, pirqapa rakhu kayninqa huklla, dimensiones nisqapas dibujokunapa mañakusqanman hinam.
(6) 20kg/cm2 prueba de presión hidráulica procesamiento ruwasqamanta mana ima fugastapas rikuchirqachu
6. Tukuchina
Kay válvula de mariposa nisqapa características estructurales nisqaman hinaqa, chay hatun rit’i núcleo nisqapa chawpinpi mana takyasqa hinaspa mana sasa deformación nisqa sasachakuymi allichakun, chaypaqmi aswanta kallpanchakun chay plan de proceso nisqapa ruwayninpi, ritipa núcleo nisqapa ruwayninpi hinaspa allichaypi chaynallataq zirconio nisqawan ruwasqa revestimientos nisqapa llamkayninpipas. Ventilación uchkukuna churayqa mana fundisqakunapi poros nisqakuna kananpaqmi. Horno carga controlmanta chaymanta corredor sistemamanta, espuma cerámica filtro pantalla chaymanta cerámica ingate tecnología llamk'achinku chullusqa hierro chuya kananpaq. Achka inoculación hampiykunamanta, estructura metalográfica fundición kaqmanta chaymanta imaymana kaqmanta Kay tukuypaq ruwayqa chayarun kay requisitos estándar kaqmanta kay clientes kaqmanta
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Qillqa pacha: Abr-29-2023
